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Poudre d'alliage de tantale (Ta) sphérique pour l'impression 3D
Informations de base.
Numéro de modèle. | Personnalisé |
Gamme de taille | Personnalisé |
Technologie | Préparation |
Couleur | Argent et gris |
Fonctionnalité | Résistance à la corrosion |
Forfait Transport | Boite en plastique |
spécification | 15-45 microns, 45-105 microns, 45-150 microns |
Marque déposée | SailongAM |
Origine | Canton |
Code SH | 8108203000 |
Capacité de production | 5000kg/an |
Description du produit
Poudre sphérique de 15 à 45 microns/45 à 105 microns/45 à 150 microns
Présentation du produit
La poudre sphérique de notre société est préparée par le processus d'atomisation par électrode rotative à plasma. Nous avons différentes tailles de particules de poudre, largement utilisées dans de nombreux domaines, comme le revêtement laser, la pulvérisation, les PM, la HIP, etc.
1) Fabriqué par un processus de fusion sans contact ; |
2) La poudre a une sphéricité élevée, pas de poudre creuse ; distribution granulométrique étroite, bonne fluidité et forte densité ; |
3) La plage granulométrique des poudres d’alliage de titane est comprise entre 20 et 1 000 μm ; |
4) Contrôle efficace de la distribution granulométrique de la poudre ; sphéricité et consommation d'oxygène grâce à une technologie optimisée ; |
5) Le processus de traitement et de compensation en deux étapes par gaz inerte peut contrôler plus efficacement le degré de formation de l'EIGA produisant de la poudre d'alliage d'atomisation. |
6) Poudre d'alliage sphérique de haute pureté avec une sphéricité élevée, une bonne fluidité et peu d'inclusions non métalliques. |
Applications ·Nouveaux matériaux structurels à haute température pour l'aérospatiale ;.Impression 3D et fabrication additive ;·Canning-HIP (pressage isostatique à chaud);·MIM (moulage par injection de métal);.Vaisseau spatial diverses cabines, ailes de gouvernail, prises d'air moteur; · Pulvérisation à chaud -revêtement;·Soudure;·Autres espaces communs.
Mécanisme et équipement du produit
Le processus de production de PREP
A) La vitesse de travail de PREP est considérablement augmentée, la sphéricité de la poudre a atteint plus de 95 % et le rendement en poudre fine a été considérablement augmenté.