MIM offre un avantage en termes de coûts

Nov 05, 2023

Produits métalliques SmithLe moulage par injection de métal (MIM) offre un avantage en termes de coût par rapport aux métaux coûteux à haute performance nécessitant un usinage important pour obtenir la géométrie finale de la pièce.

"Lorsque le titane, l'Inconel ou d'autres métaux coûteux contenus dans des barres, des tiges ou des blocs nécessitent des évidements ou des évidements importants, une pièce MIM frittée peut coûter moins cher que la matière première seule avant l'usinage", déclare Todd Jensen, directeur général chez Smith. Des produits métalliques.

La matière première MIM ne coûtant qu'environ 20 à 25 % de plus que le titane brut ou l'Inconel, la forme finale nette d'une pièce MIM utilise environ 50 % ou moins de volume de matière que les matières premières non usinées. De plus, le temps d'usinage coûte de l'argent et, dans certains cas, un excès de matière est laissé sur les pièces simplement pour économiser de l'argent, même si ce poids supplémentaire n'est pas souhaité. Par conséquent, un avantage de coût significatif entre en jeu pour les capacités MIM de Smith et présente des avantages de coût et de grandes opportunités pour les fabricants de produits.

Ces derniers mois, Smith Metal Products a décroché de nouveaux projets pour l'aéronautique, les armes à feu et les composants médicaux en raison du coût élevé de nombreux matériaux hautes performances. Ces projets étaient auparavant des pièces usinées et répondaient aux critères MIM, étant généralement inférieurs à 100 g et des longueurs allant jusqu'à 4″ x 0,25″ d'épaisseur ou peuvent être évidés pour avoir des sections de parois plus fines. Smith aidera même à découper les conceptions de pièces grâce à une assistance gratuite en matière de conception de base pour la fabricabilité (DfM). Les volumes annuels de composants MIM commencent à environ 15 000 et se chiffrent en millions par an.

La capacité d'impression métallique 3D Binder Jet de Smith Metal Products est conçue pour soutenir les efforts de recherche et développement (R&D) d'un client avec un pont vers les pièces moulées MIM. Cette capacité est particulièrement souhaitable pour réduire les délais de mise sur le marché des programmes de développement. En plus de ne pas nécessiter une construction de moules longue et coûteuse pour évaluer les pièces MIM, le nouveau processus peut éliminer et/ou réduire considérablement le délai entre la R&D et la production en grand volume.